2.1.2.依据施工方案及设计图纸，计算工程量，制定施工进度、材料、机具的用量计划；

　　辅材：砂纸、铲刀、批刀、线条刷、棕毛刷、底涂滚筒、保护用料，胶带、弹线盒、美纹纸等；清洗剂：清洁的水和95%异丙醇或95%酒精；

　　2.3.3.铲刀、240目及360目砂纸、手动搅拌机/搅拌棒、铝合金靠尺等；

　　2.3.4.涂刷施工工具：羊毛滚筒、羊毛刷、排笔刷、梯子、脚手板、盛料桶、提桶、涂料托盘、过滤网等；

　　2.3.5.喷涂施工工具及设备：空压机，空压机为三相电，喷涂空气压力控制在 0.3～0.4 兆帕(3～4 公斤力/平方cm)。高压气管、400目滤网。油水分离器，用以过滤压缩空气中的水分油脂，保证气体的清洁性，从而保证涂装效果。

　　2.4.2 材料储藏室及银圭专用熟化室（具体面积以实际需要为准）。2.4.3较佳的施工环境温度为15～30℃之间（较低温度为5℃以上），相对湿度不宜大于60%。外墙施工还应注意气候变化，遇有大风、大雨、雾雪、风沙等天气时不宜施工。

　　2.4.5认真查看现场，提前参加现场协调会，仔细分析现场影响本工程施工的各方面不利因素，做好预案，补充到施工工艺中；提前与业主、监理及其它施工分项接触，根据甲方对工程的要求及工程实际情况，会同各方对工作面进行检查，提出影响施工的各方面问题及调整方案，书面报请业主协调解决。

　　2.4.6大面积施工前应在施工现场先做样板，经业主和有关质检部门审查认定（签字）后，再筹备班组大面积施工。样板应一直保留到涂料工程竣工验收为止。

　　3.1工艺流程：墙面基层处理封闭底漆（界面剂）刮粗细腻子腻子打磨 画线、分格贴保护胶带（根据需求选做）喷涂瓷化涂料底涂 喷涂瓷化涂料面涂拆除画线保护胶带（根据需求选做）喷或滚腰线修整验收。

　　3.2.1.4 .阴、阳角垂直度检查：用2m长多功能检测尺检查，偏差要小于2mm；阴、阳角方正检查：用200mm角尺检查，较大允许偏差2mm；3.2.1.5.墙面牢固度检查：检查墙面有粉化、松散现象，有空鼓、开裂、返碱现象，需要处理；

　　3.2.1.6. 分割缝平直度、深浅均匀度检查：用5m长线m拉通线检查），不能有可见偏差；

　　1）裂缝处治前应对裂缝表面及内部的煤烟、尘土、游离石灰、钢筋锈迹以及霉菌进行清理。裂缝缝口表面处理，应使基面平顺、

　　对于宽度w＜0.15mm 的单独裂缝或网状裂纹，可利用其毛细作用吸收低黏度具有良好渗透性的修补胶液，封闭裂缝通道。

　　（1）对于衬砌表面麻面，用水刷洗干净并充分湿润后，用水泥基渗透结晶型材料涂刷；

　　2）对于衬砌表面蜂窝，局部小蜂窝用水泥基渗透结晶型材料涂刷；如蜂窝较大，则要先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽

　　3）对于衬砌表面露筋的范围，将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清除，周围酥松的砂浆和石子也要剔除，用水冲净并湿润，再用水泥基渗透结晶型材料涂刷，如露筋较深，则用 C30 混凝土捣实、抹平，并加强养护。

　　1）使用量与配合比对于较平整的混凝土表面，一般建议用量为每平米1～2kg 左右。耐蚀剂与水的比例为 1:0.5，经充分搅拌均匀后，使用机械喷涂。困难地段也可用人工刮涂（人工刮涂的配合比为 1:0.3）。喷涂及刮涂的厚度在 1～2mm 之间即可。

　　对于一般混凝土基层表面，用钢丝刷将浮浆、泛碱、尘土等刷掉。对于非常光滑的混凝土表面，先用打磨机进行打磨，再用高压水冲洗干净，确保混凝土面干净湿润，但没有明显水印即可。

　　40 分钟开始初凝，8小时候后开始固化就要及时喷雾养护，但严禁喷水冲刷以防活性材料流失。每天至少养护 3～5 次，坚持 3～5 天。在潮湿的洞内应适当减少，但不能少于每天 2 次，至少 3 天的量。

　　用砂轮整平裂缝表面，用裂缝修补材料涂刷处理范围沿裂缝走向宽30～50mm。处治隧道衬砌出现的 0.15～2mm 的不渗水裂缝，用砂轮整平裂缝表面；按间距 20cm用 HS 密封膏粘合注浆器基座；用密封膏涂刷封闭裂缝表面；或用注浆器注入环氧树脂砂浆，注浆压力 0.5MPa，自下而上进行；24h 后拆除注射器，剥离基座。处治隧道衬砌出现的 2～5mm 的不渗水裂缝，采用凿浅槽注浆的方法，注环氧树脂砂浆。

　　在衬砌上沿裂缝凿5×5cm 的槽；在裂缝上每隔 60cm 钻直径 10mm 的孔，深 3cm，；在裂缝内插入直径 10mm 的钢管，长 18cm；在槽内填入堵漏胶浆并固定注浆钢管，然后填入微膨胀早强水泥砂浆，用小型手动注浆泵注浆，注浆压力不大于 0.5 MPa。

　　裂缝修补胶浆液应满足固化后收缩性小、固化时间可调节、灌浆工艺简便可靠、固化后不应留下有害化学物质的要求。材料还应符合现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》（GB50367）的规定。

　　3.2.2.3.较好遍找平层，修补墙面明显坑洼不平处，找平墙面原有偏差，平整度用2米靠尺检查偏差不大于3mm，否则局部修补平整并磨平；3.2.2.4.找平层充分晾干后，晴天一般为7天，方可进入下一道工序；

　　3.2.2．5.找平层验收:.检查找平层有无破损、污染；检查找平层平整度，用2米靠尺检查无明显可见偏差，光线侧照偏差要求不明显；.检查分割缝的平直度、深浅均匀度、美观度是否符合要求；检查阴阳角平直方正度，要求无明显可见偏差；检查找平层表面有无砂眼、划痕、裂缝等缺损；检查找平层干燥情况；

　　a、表面封缝材料固化后应均匀、平整，不出现裂缝，无脱落。b、当注入裂缝的修补胶达到 7d 的固化期时，应采用取芯法

　　对注浆效果进行检验。芯样检验应采用劈裂抗拉强度测定方法。当检验效果符合下列条件之一时为符合设计要求：

　　Ⅳ、取芯造成的孔洞，应立即采用强度等级较原构件提高一级的小石子混凝土填实。

　　1）治理之后混凝土表面密实，每延米的隧道面积中，蜂窝、麻面和气泡面积不超过0.5%；

　　3.2.3.1.清理找平层表面灰尘、污物，损坏部位要修补磨平并完全干燥。

　　3.2.3.2.涂刷底涂墙壁温度高于 5℃ 。避免恶劣环境下露天施工。风沙天、雨天和风力大于4级天气不宜施工；

　　3.2.3.4.底涂涂刷方式根据工况要求，可采用羊毛滚筒和刷子滚涂和刷涂，涂刷方法：从左到右再从下到上井字型滚涂12遍；

　　3.2.3.6.施工过程中注意作业面的清洁，防止灰尘等污物落在尚未表干的涂层上；

　　3.2.5.4.调配腻子的工作 环境应适宜并应有良好的采光和通风条件，温度在10℃--40℃，湿度在50%-80%范围内；3.2.5.5.腻子调配好后，应在4H内使用完毕，夏天温度高时应在3h内使用完毕，已干结部分不得加水调配使用。

　　3.2.5.6.涂刮腻子应分层进行，层视基层平整度而定，一般2-3遍，每一遍腻子厚度应不大于2mm，腻子与基层间及腻子层间应粘结牢固；

　　3.2.5.8.每一遍腻子打磨后应扫除粉尘，较后一遍应打磨至平整。对腻子打磨可使用120目的砂纸进行。

　　3.2.5.10.腻子层涂刮、打磨完成后，应及时揭去保护用的胶条和封面纸，再进行边缘进行修边处理。

　　3.2.5.11.腻子里面大多含有与水泥相同成份，充分水化才能保证腻子的强度，因此要浇水养护。

　　3.2.6.1.腻子层表面质量、立面垂直度、表面平整度，和阴阳角方正3.2.6.2.观察，手摸检查，腻子表面应洁净、平整、无漏刮、疙瘩等缺陷，颜色应一致，手感细腻光滑。3.2.6.3.腻子复验打磨性、粘结强度，腻子膜柔韧性或动态抗裂性、初期干燥抗裂性、耐水性、耐碱性；检测方法按《建筑外墙用腻子》JG/T 157中的规定执行；

　　：3.2.8.1.清理底涂表面灰尘、污物，对表面凹凸不平的部位进打磨，损坏部位要修补平整并补上底涂、充分干燥后在进行中途喷涂。. 3.2.8.2.喷涂中涂时，墙壁温度高于 5℃ 。避免恶劣环境下露天施工。风沙天、雨天和风力大于4级天气不宜施工；3.2.8.3.选择无气喷涂机进行一次性喷涂。同3.2.10.3.操作3.2.8.4.水稀释比例：可根据不同涂装条件用5%10%的清水稀释后进行上下左右井字型喷涂。3.2.8.5.施工过程中注意作业面的清洁，防止灰尘等污物落在尚未表干的涂层上；

　　: 喷涂时，手持喷枪使喷束始终垂直于表面，并与受涂表面保持30－50cm左右的均匀距离。每一喷道应在前一喷道上重叠50%，少于50%的重叠会使末道漆表面上出现条痕。扣下扳机后，匀速移动喷枪，因为涂料是匀速流动的，喷幅在50%的重叠时，漆膜覆盖均匀。

　　0.3～0.4 兆帕(3～4 公斤力/平方cm)。压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点；压力过大易流挂，且漆雾过大，既浪费材料又影响操作者的健康

　　喷嘴与物面的距离一般以300～500mm 为宜（见图二），喷面幅度为 30～50cm。过近易流挂；过远漆雾不均匀，易出现麻点，且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散造成浪费。距离的具体大小，类、粘度及气压的大小来适当调整。慢干漆喷涂距离可远一点，快干漆喷涂，距离可近一点；粘度稠时可近一点，粘度稀时可远一点；空气压力大时， 距离可远一点，压力小时可近一点；所谓近一点远一点是指 10～ 50mm 之间小范围的调整，若超过此范围，则难以获得理想的漆膜.3.2.10.4.稀释量可根据选用的施工方式调试 粘稠度，控制在10%内。

　　A.开桶前应确认包装完好，无泄漏现象，对于包装桶破裂并造成溶剂挥发的情况，此涂料产品应禁止使用。B. 双组份固化涂料在使用前应保证按照说明书给定的比例配比，混合均匀且完全，并在说明书给定的混合使用期内使用完毕；对于不能在混合使用期内使用完毕的剩余涂料，不建议继续使用。

　　C. 选用***的稀释材料，即按照说明书的要求采用与此涂料品种相对应的稀释，使用者可根据实际情况在说明书规定的范围内进行适宜的调整。D. 加入固化剂的涂料应采用电动搅拌装置，且搅拌时间不应小于3min，搅拌后应静置15min后再进行使用。

　　E. 若需要配制半桶或更少量的产品使用，请严格按照说明书提供的主剂与固化剂的质量∕体积比例进行调制。3.2.10.5. 喷涂前要根据样品进行试喷。其纹路、颜色、涂装率等符合样品要求时，方可正式施工;

　　3.2.10.6. 施工过程中注意作业面的清洁，防止灰尘等污物落在尚未表干的涂层上，一旦出现被污染，马上采取补救措施重新涂覆。

　　3.2.10.10.面涂完全干燥之前，把分格线保护胶带拆除。若面涂完全干燥，会因面涂与中涂完全结合为一体，将无法拆除分格线

　　(4)涂饰完的墙面在未验收前严禁任何人员触摸、踩踏等。(5).拆脚手架时，对已完工的墙面要有保护措施，严防碰撞。4、竣工验收:

　　4.1.3准备好验收时可能检查或检验的各种资料，如：施工日志、基底交接记录、工序验收记录、往来文件、合格证及检测报告、技术交底、安全交底等，以备验收时检查。提前填写好（竣工验收表）以方便甲方验收后马上签字。

　　4．2.4.检查分隔缝、装饰线.检查是否有返碱、咬色现象；站在距离施工面3米处，用肉眼观察，无泛碱，无咬色。4．2.6.检查是否有污染别人和被别人污染现象;

　　5.3.注意成品半成品免受雨水冲刷破坏。（将彩条布等保护用品准备好，随时进行遮盖保护）。5.4.雨季施工期间，应注意收听天气预报，低作业尽量安排在天气相对较好的时间进行。

　　6.5.教育职工处理好公共关系，文明相处，规范作业、宽以待人、严以律已。6.6.所有进场施工人员树立成品保护意识，既保护自身劳动成品半成品，也要保护他人成品半成品。

　　7.2.5、 贮配备必要足够的安全防护用品用具。7.2.6、 施工人员在现场未经许可均不得私自拉线或使用高温电器，任何人员发现安全隐患和事故要及时上报处理。